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实木家具诞生记:一块木头的蜕变(上篇)

楼主:家居优秀经销商孵化平台 时间:2020-07-31 16:49:24

人们看到的是实木家具的色泽、外形,关心的是其用料、工艺,可一件实木家具,究竟是如何从一块木头变成一件家具的?这过程又经过何人之手、历经了哪些器械的雕琢?



检查木材表面有无死节、虫眼

备料

实木家具生产从备料和选料开始。材料员从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后,与工艺员便根据生产计划进行备料,这过程中,二者会根据限额领料原则测算出实木用量。

同时,材料员还会检测木料的含水率。根据木料使用地区的不同,选用不同含水率的木料,木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率。在实际操作过程中,还会根据不同的月份调整含水率标准,6-9月份木料的含水率控制在10%-15%,其他月份控制在8%-12%。



选料

与板式家具不同,实木家具的原料并不能100%用于生产,实木家具不同部位的用料也颇有考究。

为了增加木料的利用率,实木生产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是生产企业多年来总结出的选料原则,先把长料、宽料、好料截出来,短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上,能有效节约木料使用量。

对于正规生产厂家而言,表面有死节、虫眼等的木料被划归为淘汰的对象。在企业的生产标准中,死节的宽度不能超过可见木材宽度的三分之一,直径不超过12毫米。如果发现材料有虫蛀迹象,但未发现蛀虫,也要进行杀虫处理。


对木材进行杀虫

为了保证成品的质量,选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏,就需要对木料表层进行抛光处理后,进行再次判断。

家具的不同部位,对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格,尽可能选用直纹理的材料,这样更容易保证前脸的花纹一致,这样视觉感受更舒服。长度在1.5米以下的门,原则上不能使用齿接料,长度在1.5米至2米的门只能在视线以下部分使用齿接料,而2米以上的门,可以在视线以上和视线以下的部位各有一个接料处。

为了保证成品的质量,选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏,就需要对木料表层进行抛光处理后,进行再次判断。

家具的不同部位,对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格,尽可能选用直纹理的材料,这样更容易保证前脸的花纹一致,这样视觉感受更舒服。长度在1.5米以下的门,原则上不能使用齿接料,长度在1.5米至2米的门只能在视线以下部分使用齿接料,而2米以上的门,可以在视线以上和视线以下的部位各有一个接料处。


平刨找基准

定尺寸找基准

在选料过程结束后,利用截锯将选好的材料横向锯解,进行定长短;利用顺锯顺向锯解木料,进行截宽窄;用平刨找基准,一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面,并打号注明;再通过单面压刨刨削材料的表面,将材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用双面压刨使木料尺寸更精准,同时,只有通过二次加工才能达到所需尺寸的情况下,可选用双面压刨。


将毛料加工成净料

打孔和铣型

经过一系列的加工,也就是净料的过程之后,对材料进行打眼。虽然门边、杩头等部位连接的时候也会用到连榫结构,但整体结构大部分还是五金件连接,便于拆卸运输,不易变形。

经过打眼儿以后,通过立刨、立铣、加工中心对产品的线形进行加工,这部分完成后相当于部件已经加工完毕。然后对加工有缺陷的地方进行垫腻子修补,比如坑、眼、缝等瑕疵处进行维修。用砂纸将垫腻子部位表面进行砂光,使表面不平整的地方变平整光滑。


下篇将为您带来后4道工序,敬请期待......



原文来源于:网络



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